1. Посебни процеси за индустријске ЛЦД модуле
Модули за приказ индустријских течних течних кристала (ЛЦД) захтевају низ специјализованих производних процеса за одржавање стабилности и поузданости у оштрим окружењима, значајно се разликују од оних који се користе у конвенционалним производима комерцијалних дисплеја.
Високо - Температурни поступак течности у течности
Индустријски - ЛЦД-ови користе специјализовани високи - Температурни течни кристални материјали. Процес инфузије захтева прецизну контролу температуре под вакумом. Мулти - степен температуре (обично 25 степени → 85 степени → 110 степени) осигурава оптимално поравнање молекула течних кристала током инфузионе процеса. Овај процес осигурава стабилне перформансе приказа у температурном опсегу од -30 степени до 85 степени, далеко већи од радног распона 0-50 степена конвенционалних ЛЦД-а.
Побољшана технологија за лепљење
Користећи комбинацију оптичког - оцењивања - лепила за очвршћивање и вруће - прешци о ламинацији:
Пре - Степен за очвршћавање: Нанесите притисак 0,3 мПа у 50 степени током 90 секунди.
Главна фаза очвршћивања: озрачене са 365нм УВ лампом, контролише ниво енергије на 3000-3500 МЈ / цм².
Пост - очвршћивање: топлотно лечење на 80 степени током 30 минута да бисте побољшали интерфацијално лепљење.
Овај појачани процес поверења осигурава да се отпорност на вибрацију модула испуњава војне стандарде од 5-500Хз / 3Г.
Мулти - слој Анти - сјајно лечење
Индустријски модул за приказ користи троструку Анти - сјајни поступак: "тврди премаз + микроструктура + АР премаз":
Отврђивање основног очвршћивања: 3 - 5μм чврсти премаз на бази силицијума са тврдоћом оловке од 8х
Површински микро:- јетцхинг: формира редовно конкавно - конвексну структуру са периодом од 200-400нм
МАГНЕТРОН СПУТТРИИНГ ДОМАИНГ: Депозити 7 слоја наизменичних филмова МГФ2 / СиО2, постизање рефлективности<0.5%
Широко - дизајн круга управљачког управљачког програма
Користи температуру - компензани управљачки програм са:
64 Програмибилна гама кривина
Динамички алгоритам компензације позадинског осветљења
- 40 степени спорцу за покретање ниских температура
Сензори на уграђеном температуру подешавају параметре управљачких програма у реалном времену, осигуравајући конзистентност екрана<3°C across the entire temperature range.
ИИ. Кључни материјални систем
Предности перформанси индустријских ЛЦД модула у великој мери су због свог јединственог материјалног система.
Материјали за подлоге
Висок - Алумина - Стакло за силицијум: АЉО₃ садржај од 18 година - 22%, коефицијент топлотног експанзије 3,2 × 10⁻⁶ / степена и топлотни удар од пет пута већи од оног обичног стакла сода-лимета.
Флексибилна супстрат: полиимид (ПИ) материјал, отпорност на температуру већи од 300 степени, са радијусом савијања до 3 мм.
Функционални оптички филм
ФИЛМ КЈУТЕ АНЦХАНЦЕДА: ЦДСЕ / ЗНС ЦОРЕ - Структура шкољке, величина честица контролише се на 8-12нм, у боји ГАМУТ достизање НТСЦ 110%
Рефлективни поларизациони филм: Дбеф вишеслојни полимерни филм, побољшање употребе светлости за 60%
Специјални материјали за течне кристале
Фероелектрични течни кристал: време одзива<100μs, suitable for high-speed refresh applications
Полимер - стабилизовани течни кристал: додаје 5 - 8% реактивног мономера, формира тродимензионалну мрежну структуру након ув очвршћавања
Проводни материјали
Силвер Нановире електроде: пречник 30-50НМ, квадратни отпор<10Ω/□, transmittance >92%
Graphene transparent circuit: Carrier mobility >1000цм² / В · С
ИИИ. Технологија побољшања поузданости
Технологија за заптивање ивица
Епоксидна смола - Стаклени прах композитни материјал за бртвљење:
Главна компонента: бисфенол епоксидна смола (60-70%)
Пунило: боросиликатни стаклени прах (величина честица 2-5μм)
Средство за очвршћавање: Акид АНХИДРиде латентно лечење
Стопа преноса водене паре<0.01g/m²·day, 10 times better than ordinary butyl rubber
Електромагнетни оклопни третман
Површински ИТО Филм: Скуаре Отпорност 100Ω / □, Слиелдинг Ефикасност 30дБ @ 1ГХз
Метална мрежа: Цу месх са ширином линије од 5 μм и 200 умм, заштитни ефективност 45дБ
Анти - корозијски премаз
Конформални премаз помоћу модификованих парилена:
Дебљина полагања 8-12μм
Нема корозије након 1000 сати теста за распршивање соли
Диелектрична снага> 5000В / мм
ИВ. Упутства за процесе у настајању
Ласерска микромахинска технологија: УВ ласерска тачност сечења од ± 2 уМ, топлота - погођена зона<5μm
Наноимпринт литографија: способан да креира транспарентан обрасце електрода са 150нм линије
Таложење атомског слоја (АЛД): Раст ал₂о-баријерских филмова са стопама преноса воде и кисеоника, као низа од 10 ° / м² ·
Примена ових специјализованих процеса и материјала омогућила је модерним индустријским ЛЦД модулима за постизање средњег времена између кварова (МТБФ) прелази 100.000 сати, прилагођавајући се захтевима екстремних индустријских окружења као што су индустрија уља, моћи и железничке транзитне индустрије. Унапређењем наука о материјалима, нови материјални системи као што су графични течни кристали и перовскит Куантум тачкице воде технологију индустријских приказа према већим перформансама.